国内某 30 万吨 VLCC 油轮中央冷却系统

VLCC(Very Large Crude Carrier)是 30 万吨级以上的超大型原油运输船,主机功率高达 25 MW,对应冷却需求巨大。船舶采用"中央冷却"理念:海水仅通过中央冷却器冷却一组循环淡水(中央淡水),再用淡水冷却各辅助设备。SAMIT 钛板板换是中央冷却器的核心。

一、项目背景

客户

国内某大型航运公司,新建 32 万吨级 VLCC 油轮,挂中国旗。

船型参数

总长 333 m,型宽 60 m,载重 32 万 DWT,主机功率 25 MW(低速二冲程)。

冷却需求

  • 中央冷却器总换热量 25 MW
  • 海水温度 -2 ~ 32 ℃(全球航行)
  • 淡水出口温度 ≤ 36 ℃

二、技术方案

采用 SAMIT T10 钛板板式换热器,单台换热面积 90 m²。3 台并联运行(无备用),单台可承载 33% 总负荷,单台故障时仍可维持 66% 冷却能力。海水板片采用纯钛 Grade 1,淡水板片采用 316L,板片厚度 0.6 mm。

参数海水侧(冷侧)中央淡水侧(热侧)
介质海水(含盐量 3.5%)淡水 + 防蚀剂
进口/出口温度30 / 40 ℃(夏季)45 / 36 ℃
流量1500 m³/h1100 m³/h
压力等级PN10PN10
压降55 kPa42 kPa
换热量9 MW(单台)
板片材质钛 Grade 1(海水侧)316L(淡水侧)

三、工艺流程

VLCC 中央冷却系统流程 海水泵 海底门 → 30℃ 全球海域 SAMIT T10 钛板中央冷却器 90 m² × 3 台并联 每台 9 MW · 共 27 MW 舷外排出 40℃ 36℃ 中央淡水 主机 + 副机 25 MW 低速二冲程 润滑油 / 缸套水 45℃ 回水 中央淡水 膨胀罐 定压 + 补水 机舱集控室 PLC 控制 海水泵变频 + 海域温度自适应 阴极保护 + 防蚀锌块 海水箱 + 板换端盖保护 钛板耐海水腐蚀 · 25 年设计寿命 · 全球海域适航

四、实施过程

  • 方案设计:按 DNV 船级社规范计算 25 MW 总冷却负荷,配置 3 台钛板板换并联,单台故障时不降主机功率
  • 材料选择:海水侧采用纯钛 Grade 1(耐海水腐蚀性能最优),淡水侧 316L,垫片采用船级社认证的 NBR-FDA 三元乙丙
  • 船级认证:通过 DNV、CCS、LR 三大船级社认证,附 25 年寿命设计报告

钛板的必要性:316L 不锈钢在海水温度 ≥ 25 ℃ 时易发生点蚀和缝隙腐蚀,且海生物(藤壶、藻类)附着会加速腐蚀。纯钛 Grade 1 在海水中的腐蚀速率 < 0.001 mm/年,是 316L 的 1/1000,可保证 25 年设计寿命内零更换。这也是 SAMIT 船用板换的核心理由。

五、运行效果

换热性能

满负荷 K 值 5800 W/(m²·K),主机冷却水出口温度稳态 36 ± 0.8 ℃。

耐腐蚀

3 年航行 18 万海里,钛板零点蚀,垫片零泄漏。

抗海生物

高湍流板片通道 + CIP 季度在线反冲洗,海生物零附着。

六、经验总结

船舶中央冷却器选型的核心是"耐海水腐蚀"。任何采用 316L 替代钛板的方案都会在 3–5 年内出现点蚀泄漏。SAMIT T10 钛板板换虽初始投资较 316L 高 60%,但 25 年全寿命周期成本(含停航损失)仅为 316L 方案的 1/3。建议任何海水工况板换统一选型钛板。